Las innovaciones sostenibles de Oerlikon para la industria de las fibras sintéticas

La aparición del Grupo Oerlikon en la feria ITMA de este año se centrará en los desafíos actuales a los que toda la industria textil tiene que enfrentarse: crear una economía circular dentro de la cadena de valor textil, proporcionar tecnologías energéticamente eficientes, utilizar soluciones digitales para respaldar una producción sostenible, el procesamiento de nuevos materiales y, finalmente, la trazabilidad de todos los productos y el reciclaje de las materias primas utilizadas. Y seguramente hay muchos más temas sobre los que los visitantes de la ITMA tendrán preguntas. Por ello, Oerlikon invita a todos los visitantes de la feria a entablar un diálogo con todos sus expertos en su stand en el pabellón 1, B211. En más de 500 m², Oerlikon dará respuestas iniciales a las preguntas urgentes del presente y del futuro y presentará sus soluciones tecnológicas de forma innovadora dentro de su inspirador centro de experiencias.

“En Oerlikon contribuimos con nuestras tecnologías innovadoras para un uso que ahorre recursos en casi todas las hilanderías de fibras artificiales del mundo. Nuestra promesa para el futuro es seguir ampliando el enfoque de producción sin residuos y así ocuparnos de alcanzar los objetivos de sostenibilidad de nuestros clientes y los nuestros”, afirma Georg Stausberg, director general de la división Polymer Processing Solutions y director de sostenibilidad de Oerlikon. Grupo. Esto es lo que afirma uno de los principales proveedores mundiales de maquinaria y soluciones de instalaciones para la producción de fibras sintéticas no sólo para esta feria: en el futuro será únicamente una cuestión de innovaciones sostenibles.

¿Economía circular y reciclaje? Permitir a los clientes lograr más con menos

Los textiles se están convirtiendo en un contaminante cada vez mayor. Para hacer frente a las crecientes montañas de ropa usada, son sobre todo los políticos europeos quienes están desarrollando una estrategia integral para regular la economía circular. Y la industria textil también está dejando su huella con tecnologías innovadoras para el reciclaje de fibras sintéticas. Sin embargo, todavía queda un largo camino por recorrer antes de que tengamos un mundo textil sostenible.

Según la Agencia Europea de Medio Ambiente, el consumo de textiles ya es la cuarta mayor fuente de impactos ambientales y climáticos negativos dentro de la Unión Europea (UE). Una de las principales razones de esto es el incesante crecimiento textil: la Fundación Ellen MacArthur afirma que la producción mundial de textiles casi se duplicó entre 2000 y 2015. Y se espera que el consumo anual de prendas de vestir y calzado aumente aún más en un 63 por ciento para 2030, desde el nivel actual. Entre 62 y 102 millones de toneladas – añade la Agencia Europea de Medio Ambiente.

Teniendo en cuenta este desarrollo del mercado, Oerlikon participa intensamente en Worn Again Technologies. La asociación británica se centra en una tecnología de reciclaje basada en disolventes, con la que tanto los textiles al final de su vida útil compuestos por mezclas de poliéster y polialgodón como los plásticos PET se pueden convertir en materias primas y fibras circulares (poliéster y celulosa). Para ello se está creando en Suiza un gran sistema de demostración para reciclar 1.000 toneladas de textiles al año. “Apoyamos a innovadores tecnológicos como Worn Again Technologies porque creemos que su solución es extremadamente prometedora y porque están impulsando la cooperación entre los productores individuales dentro de la cadena de valor. El reciclaje sólo funciona cuando todos los actores cooperan en un sistema circular”, subraya Stausberg. Ya mira hacia el futuro: "Ha llegado el momento de las estrategias de circuito cerrado y las correspondientes tecnologías sostenibles; hablemos de ello en la ITMA".

Sin embargo, en materia de sostenibilidad, Oerlikon también se fija objetivos ambiciosos. Stausberg: “No sorprende que hayamos aplicado altos estándares de innovación a nuestras propias operaciones y prácticas. Durante varios años, Oerlikon ha estado creando iniciativas piloto que pretendemos implementar en toda la empresa en la mayor medida posible. Por ejemplo, nos comprometemos a lograr la neutralidad de CO2 en todas nuestras ubicaciones para 2030, como ya lo hemos hecho en nuestro sitio en Liechtenstein, que proporciona nuestro plan para cumplir este compromiso. Nuestros objetivos también incluyen obtener el 100% de nuestra energía eléctrica de fuentes renovables y alcanzar el estándar de 'Cero Daño a las Personas'”.

Además de las iniciativas regulatorias, se requiere innovación técnica para conectar el principio y el final de la industria textil lineal y cerrar el círculo. Una tecnología circular decisiva en este caso es el reciclaje de fibra a fibra. Hace sólo unos años, este proceso se utilizaba para reciclar alrededor del uno por ciento de la ropa usada en todo el mundo y convertirla en fibras para prendas nuevas. Los investigadores de mercado de McKinsey hablan ahora de que entre el 18 y el 26 por ciento se reciclarán para 2030, si se utiliza todo el potencial de reciclaje técnico y se recolectan más textiles. Para ello, habrá que automatizar los procesos manuales, clasificar cualitativamente los residuos de ropa, quitar botones y cremalleras e identificar inequívocamente las composiciones de las fibras, y todo ello a un coste menor. La separación de fibras mixtas también representa un obstáculo. Finalmente, los materiales reciclados deben ser adecuados para el proceso de hilado, proporcionar una calidad de hilo utilizable y poder ser procesados ​​posteriormente, es decir, teñidos. A pesar de estos desafíos, hay soluciones prometedoras en el horizonte, aunque algunos procesos aún no están listos para su explotación comercial.

Oerlikon Barmag ofrece soluciones tecnológicas para rPET que permiten a los clientes ahorrar millones de toneladas de CO2 al año. En 2022, Oerlikon Barmag presentó una línea de reciclaje de homogeneizadores específicamente para clientes de China y Asia, donde las escamas de botellas y los desechos de películas se pueden aglomerar, extruir, homogeneizar y fundir para producir chips o masa fundida de polímero. Permite ajustar con precisión la calidad del polímero de botellas recicladas o residuos de películas a los requisitos de los diferentes procesos posteriores de extrusión o moldeo por inyección.

Otra solución rPET es el sistema VacuFil de la empresa conjunta Oerlikon Barmag, BB Engineering. VacuFil es una línea de reciclaje de PET única e innovadora, que combina una filtración suave a gran escala y una regulación específica de la viscosidad intrínseca (IV) para lograr una calidad de fusión de rPET excepcional y constante. En 2022, BB Engineering lanzó un componente clave patentado del sistema VacuFil, el filtro Visco+ como un componente de actualización separado y fácilmente integrable que permite un ajuste IV preciso y una fusión pura con la ayuda del vacío. IV es la característica de calidad central en el reciclaje de PET y el procesamiento de rPET. Determina el rendimiento de la fusión en el proceso de producción y las propiedades de los productos finales y, por tanto, es esencial en el proceso de reciclaje. El proceso Visco+ es confiable, verificable y un 50% más rápido que los sistemas convencionales de policondensación en estado líquido.

¿Eficiencia energética? El proceso EvoSteam revoluciona la producción de fibras cortadas de poliéster

Existe una enorme demanda de fibras textiles: el crecimiento demográfico de alrededor del 3% anual, la moda rápida y muchos otros factores están alimentando esta demanda. Según estudios internacionales, en 2025 la demanda mundial de fibras discontinuas de poliéster ascenderá a 20 millones de toneladas, es decir, aprox. Un 33 % más que el volumen de producción registrado en 2013. En vista del notable cambio climático y su impacto en las personas y la economía, métodos de fabricación respetuosos con los recursos y el medio ambiente son absolutamente decisivos para el futuro. Actualmente, los altos costos de producción están afectando los márgenes de los productores de fibra. Cabe destacar aquí, sobre todo, el enorme aumento de los precios de la energía y los polímeros, pero el agua también es hoy en día un recurso importante, muy a menudo escaso y, por tanto, caro. En la ITMA de este año en Milán, Oerlikon Neumag presentará su nuevo proceso EvoSteam a los visitantes profesionales interesados, considerado por muchos expertos en procesos como un facilitador para una producción de fibras cortadas más sostenible en el futuro. El objetivo del nuevo desarrollo es reducir tanto los gastos operativos (OPEX) como la huella de carbono con un consumo mínimo de energía, agua y polímero, simultáneamente con las excelentes calidades de fibra que exigen los procesos posteriores y los altos volúmenes de producción.

¿Nuevos materiales?

Si nos fijamos en las normativas de la Unión Europea, entre otras, también se plantean grandes retos para los nuevos materiales. En ese sentido, el Pacto Verde sólo podrá concretarse si los nuevos marcos políticos de la Unión Europea crean certidumbre para futuras inversiones.

“En la industria de procesamiento de polímeros, debemos llegar a una economía circular cerrada y sostenible, por ejemplo para materiales de embalaje y textiles, y al mismo tiempo ampliar intensamente el reciclaje de los materiales utilizados. Aquí también los nuevos materiales ofrecen oportunidades que nosotros, como fabricantes de máquinas y empresas de ingeniería de instalaciones, aprovecharemos. Sin embargo, en comparación con los polímeros no biodegradables de origen petroquímico, como PE, PET y PP, los precios de los polímeros de origen biológico como el PA 5.6. y los polímeros biodegradables como PLA, PBAT y PBS aún no son competitivos. Por el contrario, las propiedades de los materiales de origen biológico utilizados para productos de consumo, especialmente los utilizados en la industria del embalaje, ya son competitivas. Parece que los textiles compostables seguirán siendo un nicho de mercado”, explica Stausberg.

“Pero una cosa es segura: utilizando las tecnologías actuales de Oerlikon y las innovaciones futuras, podremos transformar prácticamente cualquier materia prima en un producto final ecológicamente atractivo. Las cuestiones económicas serán, en última instancia, las que responderán los consumidores. La tecnología nos permite una vez más crear un mundo mejor”, afirma Stausberg.

¿Digitalización y Trazabilidad?

Con su estrategia textil sostenible y compatible con un circuito cerrado, la UE planea convertirse también en pionera de la economía circular global. Para 2030, los productos textiles comercializados en la UE deberán ser más duraderos y reciclables, estar compuestos predominantemente de fibras recicladas, no contener sustancias peligrosas y estar fabricados respetando los derechos sociales y protegiendo el medio ambiente. Esto también incluye la introducción de un pasaporte digital de producto y la modificación de la Ley Europea de Etiquetado Textil: para implementar el principio de circuito cerrado y otros requisitos ambientales importantes, los actores a lo largo de la cadena de valor también deben cumplir nuevas obligaciones de información sobre la composición de los textiles. En la feria, Oerlikon presentará soluciones de tecnología digital propias y aquellas que han sido probadas en colaboración con varios socios para su uso en tecnologías de Oerlikon.

Mirando hacia el futuro con Oerlikon Barmag Digital Twin

El término “gemelo digital” fue acuñado en 2014 por Michael Grieves y John Vickers (NASA) y se utiliza e interpreta para diferentes escenarios: los gemelos digitales más simples mapean una lista de inventario digital de una máquina real, por ejemplo, para poder para suministrar piezas de repuesto exactamente adecuadas para una instalación específica del cliente. En el otro extremo de la escala de complejidad se encuentran los gemelos digitales que mapean la cinemática y/o la dinámica de una máquina o planta. Oerlikon Barmag presentará en ITMA un cabezal bobinador completo WINGS POY como modelo cinemático como gemelo digital. Para ello, todos los componentes esenciales de la máquina se modelaron como cuerpos rígidos y se conectaron entre sí mediante juntas y cuerpos de contacto. Los actuadores presentes en el mundo real fueron simulados mediante fuerzas y momentos. De forma análoga, los sensores se simulan mediante cuerpos de contacto y los correspondientes cuerpos de colisión. Con este modelo cinemático, ahora es posible mapear todos los procesos que ocurren durante el funcionamiento de un cabezal de bobinado en el espacio virtual. De este modo se puede ofrecer a los clientes soluciones de producción más rápidas y rentables.

Lanzamiento al mercado de la Academia Digital: es solo el comienzo

Interactivo y personalizado, modular y flexible en términos de tiempo: todas las características de un concepto de formación moderno. Adaptadas a las necesidades y condiciones generales del respectivo estudiante, las sesiones de formación deben ser independientes del tiempo y del lugar y los contenidos deben adaptarse. Este concepto se está implementando en la Academia Digital de Oerlikon. El centro de capacitación digital en línea, disponible a través de la plataforma de comercio electrónico myOerlikon.com, comprende una colección de módulos de aprendizaje electrónico basados ​​en roles sobre temas como operación, mantenimiento y reparaciones, actualmente para las máquinas Oerlikon Neumag BCF S+ y S8. La formación está dirigida al personal operativo, ingenieros y técnicos de procesos y responsables de control de calidad. Los contenidos de aprendizaje de Digital Academy estarán disponibles para los sistemas Oerlikon Neumag BCF S+ y BCF S8 a partir de ITMA. Continuamente se ampliarán más contenidos y se pondrán a disposición de todos los clientes.

Oerlikon Barmag ACW ALAS

¿Cómo puede una actualización aumentar la calidad del proceso de fabricación del hilo Oerlikon Barmag POY y al mismo tiempo reducir el consumo de energía, el desperdicio, el tiempo y el personal? En ITMA, Oerlikon mostrará su tan esperada actualización: los campos de dibujo ACW WINGS. Las tecnologías establecidas siempre se pueden mejorar. Cuando se lanzó el Advanced Craft Winder (ACW) en 1998, fue realmente convincente con sus sofisticadas modificaciones para el encordado inicial y la transferencia del hilo. WINGS lo reemplazó como nuevo punto de referencia en 2007. Sin embargo, debido a que la tecnología de Oerlikon Barmag dura décadas, muchas bobinadoras ACW y WINGS funcionan prácticamente una al lado de la otra en algunos lugares. Los clientes pidieron a Oerlikon: ¡construya campos de dibujo WINGS sobre nuestras bobinadoras ACW! En ITMA se mostrará por primera vez en una exposición de forma híbrida: un campo de dibujo WINGS en combinación con un ACW Winder virtual.

Robot limpiador Oerlikon Barmag

La limpieza regular de los paquetes de hilatura es importante para la estabilidad del proceso y la calidad del hilo. Automatizar el proceso con los robots de limpieza de Oerlikon Barmag, que pueden adaptarse a numerosas plantas de hilatura, ofrece beneficios considerables, ya que reduce la tasa de rotura del hilo hasta en un 30 %, mejora la estabilidad del proceso y reduce el tiempo de inactividad. Además, los robots de limpieza ayudan a reducir indirectamente los residuos como resultado de una disminución del 90 % en el uso de latas de aerosol de aceite de silicona y una disminución del 15 % al 20 % en el consumo total de aceite de silicona.

Nueva línea de texturizado al aire para POY y FDY

La nueva JeTex de BB Engineering es una línea de producción de hilo texturizado al aire (ATY) de alta calidad. Combina un innovador sistema de texturizado desarrollado por BB Engineering como componente clave con componentes de última generación de Oerlikon Barmag para garantizar una rápida velocidad de producción, los efectos deseados y la calidad del producto.

Bombas Oerlikon Barmag

Las bombas dosificadoras de engranajes son muy populares en la fabricación textil. Esto se debe sobre todo a que numerosos sistemas se están modernizando en términos de eficiencia y especialización. Y es precisamente aquí donde se implementan las bombas Oerlikon Barmag, ya que son la solución perfecta para casi todas las aplicaciones. Las bombas de hilatura Oerlikon Barmag son bombas dosificadoras de engranajes de alta precisión en forma redonda o cuadrada para la producción de filamentos continuos. Las posibles aplicaciones son la producción preliminar de fibras de carbono para materiales compuestos reforzados con poco peso y alta resiliencia o la producción de fibras de aramida. Las diferentes fibras se utilizan en ámbitos muy diferentes, como la aviación, el equipamiento deportivo o los productos de seguridad. En la ITMA se exhibirán dos grandes modelos 3D de spandex y aramida.

Oerlikon HycuTEC no tejido

La tecnología de carga en línea HycuTEC de Oerlikon Nonwoven se utiliza para crear medios de filtración por soplado en fusión cargados de alta gama. Presentado en marzo, ganó el Premio a la Innovación FILTREX™ 2022. Una de las razones por las que HycuTEC ganó el premio fue que el medio fundido tratado con esta tecnología requiere un 40% menos de polímero (peso de la tela) para lograr la misma eficiencia de filtrado que el material no tejido que no fue tratado. En otras palabras, la especificación del filtro es más fácil de lograr y al mismo tiempo reducir el desperdicio en la producción. En comparación con otros conceptos de hidrocarga, la unidad reduce significativamente el consumo de agua y energía debido a la eliminación de un proceso de secado adicional y a la menor caída de presión en el material filtrante. HycuTEC es la primera solución de hidrocarga fabricada industrialmente que se puede adaptar fácilmente a los sistemas existentes como un componente plug-and-produce.